1.嚴把鍋爐燃燒器的檢修質量關

利用機組中修的機會，對磨損嚴重或脫落的一次風噴口內的均流錐進行了更換；對燒損變形、發(fā)生偏斜的燃燒器噴口及時進行了修整和校正，以防止燃燒器一次風噴口處煤粉分布不均和煤粉火焰發(fā)生偏斜而引起爐膛局部結焦。

2.機組啟動前對鍋爐進行冷態(tài)空氣動力場試驗

通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和佳的內、外調風擋板位置，使爐內組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

3.消除爐膛底部的漏風

重點檢查了鍋爐水封槽插板與水封結合處是否存在漏風，并對水封槽內存在的積灰進行清理，同時在運行中盡量提高水封槽水位，使爐底密封更嚴密。

4.做好煤質分析和配煤工作燃料公司對不同類型的來煤分別存放，并按照規(guī)定的煤質要求嚴格準確配煤。

5.保證鍋爐氧量表指示準確、可靠，及時對氧量表進行了標定，便于運行人員合理控制鍋爐運行氧量，優(yōu)化鍋爐燃燒，減少因缺風造成的鍋爐結焦積灰問題。

6.盡量使各燃燒器一、二次風速保持一致，同時控制較為合適的一次風煤粉濃度和保持合適的煤粉細度，以保持爐膛溫度場分布的均勻性。對煤粉進行分析發(fā)現(xiàn)煤粉細度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發(fā)生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當長的時間，因此常常貼壁造成還原性氣氛而增加了結渣的機率。

7、適當降低一次風速度。一次風速度調整必須根據(jù)煤質的變化來進行，在額定負荷下，當燃用優(yōu)質煙煤時，當燃用一般煙煤時，降低一次風速度可降低一次風射流的剛性，防止煤粉氣流沖擊對面爐墻從而防止爐膛結渣。

8.保證所有吹灰器能夠正常投入吹灰時間間隔嚴格按規(guī)定執(zhí)行，在鍋爐升降負荷及爐膛吹灰時加強對爐膛負壓的監(jiān)視，以防止鍋爐掉焦塌灰滅火。

9、二次風在燃燒器各層之間的分配方式采取縮腰型的配風方式，將上層和下層的二次風擋板開度調節(jié)為100%，中部二次風擋板開度調為30%，當煤質較好時可調節(jié)到50%。采取縮腰型的配風方式可加強煤粉的著火，提高燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，另外，爐膛結焦也可加以改善。原因在于中部二次風處于兩個一次風氣流的中間，當其動量較小時，一次風氣流對其的卷吸量較小，負壓也較小，因此從上角來的主氣流所造成的沖擊力也較小，從而不會使中部的一次風氣流嚴重偏轉而引起結渣。

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