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大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于冷卻器的生產(chǎn)過程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動(dòng)條件,使得企業(yè)的技術(shù)提高了一個(gè)層次。但一味的提高效率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對(duì)于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,從國內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個(gè)方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。
冷卻器的焊接修理的注意事項(xiàng)：
一、焊接前先將冷卻器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。
二、控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過長，以減少過度受熱影響。
三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時(shí)溫度不要超過650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。
四、焊接前將冷卻器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。
焊接技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時(shí)，冷卻器的發(fā)展也對(duì)焊接提出了更高的要求。
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